電鍍廢水

1.來源

(1)鍍件清洗水；

(2)廢電鍍液；

(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 "跑、冒、滴、漏"的各種槽液和排水；

(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。

2.特點及危害

電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。

（1）氰化物

氰化物毒性非常強的物質，尤其是在酸性條件下，其會變成劇毒的的氫氰酸，因此說含氰的廢水必須先經過處理，才可排入水道或河流中。氰化物人體致命的攝入量分別為：氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg；長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現(xiàn)頭疼、頭暈、心悸等癥狀。

（2）六價鉻和三價鉻

鉻有三價（Cr3+）和六價（Cr6+）之分。實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄積。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統(tǒng)以及內臟都有傷害，能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。

（3）鉛和鉛化物

鉛及其化合物對于人體來說都是有害的元素，會引起水體中魚類、水生物等的中毒，甚至致死，鉛如果進入人體后，人體可以吸收的范圍是5%~10%，超量后鉛會在人體中積累，并且引發(fā)骨骼的內源性中毒現(xiàn)象，當血鉛到60~80μg/100cm3時，就會出現(xiàn)頭疼、疲乏、記憶衰退、失眠、食欲不振等癥狀。

（4）鎳和鎳化合物

鎳在人體中主要存在于腦、脊髓、五臟中，以肺為主。對于人體的影響主要表現(xiàn)在抑制酶系統(tǒng)。鎳及其鎳鹽類對電鍍工人的毒害主要是鎳皮炎。

（5）銅和銅化合物

銅雖然是是生命所必需的微量元素之一，但一旦攝入過量對于人體和動、植物都會產生危害?？蓪е缕ぱ缀蜐裾睿踔疗つw壞死的情況發(fā)生。

（6）鋅和鋅化合物

鋅也是人體必備微量元素，正常人每天從食物中吸收鋅10~15mg。一旦過量也會導致急性腸胃炎癥狀，如惡心、嘔吐，同時伴有頭暈、周身無力等現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.典型處理工藝

化學法處理電鍍廢水工藝流程

膜法處理電鍍廢水工藝流程

生物法處理電鍍廢水工藝流程

食品加工廢水

1.來源

食品加工廢水主要來自三個生產工段：

（1）原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。

（2）生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。

（3）成形工段。為增加食品色、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。

2.特點

食品加工廢水的水量水質特性主要體現(xiàn)在6個方面：

（1）生產隨季節(jié)變化，廢水水質水量也隨季節(jié)變化。

（2）廢水量大小不一，食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠，產品品種繁多，其原料、工藝、規(guī)模等差別很大，廢水量從數(shù)m3/d到數(shù)千m3/d不等。

（3）食品工業(yè)廢水中可降解成分多，對于一般食品工業(yè)，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達0.84。

（4）高濃度廢水多。

（5）廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易腐敗發(fā)臭。

（6）廢水中氮、磷含量高。

3.典型處理工藝

CASS工藝處理食品加工廢水

氣浮法處理食品加工廢水

兩段SBR法處理食品加工廢水

生物法處理食品加工廢水

接觸氧工藝處理食品加工廢水廢水

生活廢水

1.來源

生活污水是來自家庭、機關、商業(yè)和城市公用設施及城市徑流的污水。新鮮的城市污水漸漸陳腐和腐化使溶解氧含量下降，出現(xiàn)厭氧降解反應，產生硫化氫、硫醇、吲哚和糞臭素，使水具有惡臭。

2.特點

（1）含氮、磷、硫高。

（2）含有纖維素、淀粉、糖類、脂肪、蛋白質等，在厭氧性細菌作用下易產生惡臭物質。

（3）含有多種微如細菌、病原菌，易使人傳染上各種疾病。

（4）由于洗滌劑大量使用，使它在污水中含量增大，對人體有一定危害。

3.典型處理工藝

氧化法處理生活廢水

生物法處理生活廢水

典型處理工藝

造紙廢水

1.來源

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產過程中，最后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。

黑液中含有木質素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。造紙工業(yè)廢水是一種水量大、色度高、懸浮物含量大、有機物濃度高、成分復雜的難處理有機廢水。

2.特點

造紙廢水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90％以上，由于黑水堿性大、顏色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，嚴重地污染水源，給環(huán)境和人類健康帶來危害。

而中段水對環(huán)境污染最嚴重的是漂白過程中產生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水，次氯酸鹽漂白廢水等。此外，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質二惡英，也對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴重威脅。

（1）典型處理工藝

典型工藝

氣浮法處理造紙廢水

MBR工藝處理造紙廢水

氧化溝工藝處理造紙廢水

印染廢水

1.來源

（1）退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。

廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好;用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差;

（2）煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。

廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數(shù)千毫克?；瘜W纖維煮煉廢水的污染較輕;

（3）漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等;

（4）絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高;

（5）染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等)，堿性，PH有時達10以上(采用硫化、還原染料時)，含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差;

（5）印花廢水，含漿料，BOD、COD高;

（6）整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少;

（6）堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。

堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

2.特點

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

3.典型處理工藝

生化法處理印染廢水

生物法處理印染廢水

好氧生物法處理印染廢水

接觸氧化法處理印染廢水

制革廢水

1.來源

制革工藝按產品的用途分為輕革和重革兩大類，按原料又可分為牛皮革、豬皮革和羊皮革。制革工藝流程一般可分為準備、鞣制和整理三個工段。準備和鞣制工段的大多數(shù)工序是在水溶液中進行的化學處理過程，廢水主要來自這兩個工段。

制革廢水尤其以脫脂廢水(豬皮革)、脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水的污染最為嚴重。雖然這三種廢水的水量只占總排水量的20％，但污染負荷卻占總負荷的80％。

2.特點

制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。

懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。

BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。

硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。

鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。

3.典型處理工藝

氧化溝工藝處理制革廢水

生物接觸法處理制革廢水

接觸氧化法處理制革廢水

氣浮法處理制革廢水

農藥廢水

1.特點

農藥品種繁多，農藥廢水水質復雜，其主要特點是：

①污染物濃度較高,COD（化學需氧量）可達每升數(shù)萬毫克；

②毒性大,廢水中除含有農藥和中間體外,還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質；

③有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性；

④水質、水量不穩(wěn)定。因此，農藥廢水對環(huán)境的污染非常嚴重。農藥廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中污染物濃度，提高回收利用率，力求達到無害化。

2.類型處理方法

（1）含苯廢水

吸附法處理含苯廢水

微生物法處理含苯廢水

生化法處理含苯廢水

（2）含有機磷廢水

光電催化氧化法處理含磷廢水

SBR工藝處理含磷廢水

化學氧化法處理含磷廢水

（3）高濃度含鹽廢水

氨法處理高鹽廢水

氣浮法處理高鹽廢水

電解法處理含鹽廢水

4.高濃度含酚廢水

生化法處理含酚廢水

物理萃取法處理含酚廢水

物理萃取法處理高濃度含酚廢水

5.含汞廢水

靜態(tài)吸附法處理含汞廢水

活性炭吸附法處理含汞廢水

冶金廢水

1.來源

冶金工業(yè)產品繁多，生產流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。

冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有:冷卻水,酸洗廢水，除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水，沖渣廢水以及由生產工藝中凝結、分離或溢出的廢水等。

2.廢水特點

（1）廢水量大；

（2）廢水流動性介于廢氣和固體廢物之間，主要通過地表水流擴散，造成對土壤、水體的污染；

（3）廢水成分復雜，污染物濃度高，不易凈化。常由懸浮物、溶解物組成，COD高，含重金屬多，毒性較大，廢水偏酸性，有時含放射性物質。處理過程復雜，治理難度大。

（4）帶有顏色和異味、臭味或易生泡沫，呈現(xiàn)使人厭惡的外觀。

3.處理工藝

冶金廢水處理方式

化學中和法處理冶金廢水

化學還原法處理冶金廢水

鐵屑/焦炭電化學反應法處理冶金廢水

煉油廢水

1.來源

煉油廠的工業(yè)用水量大，生產用水點分散，廢水的來源、特性和廢水暈與原油加工工藝過程、原油的類型、使用的設備、水重復利用程度以及維護管理水平等因素有關。根據(jù)廢水的來源可將煉油廢水分為以下幾種類型：

（1）工藝廢水

生產裝置產生的廢水，主要來自煉油裝置的塔、罐、油水分離器的排水，是主要的污染源，占總排水中COD負荷的50%左右；

（2）含油廢水

主要來自煉油裝置的機泵冷卻水，原油及重質油中間罐排水，地面沖洗水，塔、冷凝器的排水以及裝置區(qū)域的含油雨水等；

（3）假定凈水

主要來自鍋爐排污水、純水制造裝置的再生廢液、循環(huán)冷卻水場涼水塔的排污水；

2.特點

煉油廠工藝多種多樣，決定了煉油廢水的復雜性，其總的特點是排放量大，波動大，污染物種類繁多且含量變化大，毒性大，pH范圍寬等特點。

3.處理工藝

生物膜法處理煉油廢水

氣浮法處理煉油廢水

化學法處理煉油廢水

好氧生物法處理煉油廢水

CASS工藝處理煉油廢水

煤化工廢水

1.來源

煤化工廢水中含有很多毒性大濃度較高的洗滌廢水，這些物質的主要是來源于：

（1）是對煤進行凈化后所產生的廢水。

（2）是對一些物質進行回收加工工程中所產生的廢水。

（2）是對煤進行焦化和高溫加工時產生的廢水。

（4）是對煤進行加壓從而使其氣化的過程中所產生的廢水。

2.特點

煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質。

綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。

廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物；難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。

3.處理工藝

含煤廢水傳統(tǒng)處理工藝圖

化學法處理煤化廢水

氣浮法處理煤化廢水

混凝法處理煤化廢水

化學法處理焦化廢水

高氨氮廢水處理方法

生物法處理煤化廢水

原油開采廢水

1.來源及特點

油田采出水是隨原油一起從油層中開采出來的，廢水不僅攜帶有原油，在高溫高壓的油層中還溶進了地層中的各種鹽類和氣體；在采油過程中，又從地層中攜帶出許多懸浮固體；在油氣集輸過程中，摻進一些化學藥劑；由于采出水中含有大量有機物，又有適宜微生物生存的環(huán)境，因此廢水中還會繁殖大量的細菌。

2.處理工藝

混凝法處理鉆井廢水

沉降法處理原油開采廢水

膜法處理原油開采廢水

生化法處理原油開采廢水

來源：化工707