中國礦大污水處理站MBBR反應池經(jīng)曝氣器系統(tǒng)改造后已具備污水調(diào)試的基本要求，現(xiàn)就污水調(diào)試的總體要求說明如下：

一、調(diào)試內(nèi)容及目的

1、曝氣系統(tǒng)及進出水管路保證完好暢通，并經(jīng)清水調(diào)試合格；

2、進污水，將MBBR反應池三格進水至出水口位置后，停止進水，在曝氣的同時加入懸浮生物填料。

3、第一池投加總量760袋（約90立方），逐袋投加，觀察填料的懸浮狀態(tài)，以不出現(xiàn)堆積為要求，出現(xiàn)堆積則停止投加，待第二天后繼續(xù)觀察并投加。

4、第二、第三次也可在第一池投加的同時，第二池投加360袋，第三池投加319袋，并觀察懸浮狀態(tài)。

5、在此過程中曝氣采用間歇曝氣，培養(yǎng)生物膜。曝氣2小時停止1小時，夜間可采用連續(xù)曝氣，但是減少曝氣量。運行24小時后，連續(xù)進水2－3小時，再繼續(xù)上述曝氣。

6、運行48小時后，觀察填料上的掛膜情況，并加大進水量延長進水時間，檢查池內(nèi)溶解氧狀況，最好保持在1.5-2.0mg/L左右。

7、運行72小時后，聯(lián)系進水并逐步加到設計要求，根據(jù)常規(guī)檢查進水出水的水質(zhì)值班，預計7天左右可到設計水質(zhì)要求。

二、調(diào)試的主要主要內(nèi)容

1、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一步工作打好基礎；

2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠或相類似廠引入活性污泥；生物培養(yǎng)基；

3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應實際水質(zhì)的微生物；

4、確定符合實際進水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程，以便于今后的運行指導。

三、具體調(diào)試方法

（一）準備工作：

1.人員準備

• a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。

• b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設置和可以進行輪班而定。

2.其他準備工作：

• a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關(guān)資料。

• b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。

• c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。

• d.檢查總供電及各設備供電是否正常。

• e.檢查設備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。

• f.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。

• g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。

（二）帶負荷試車

開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：

1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設計要求。

2、用容積法校核進、出水流量計計量是否準確，校核在線監(jiān)測儀，檢測進、出水水質(zhì)，流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。

4、編制設備操作規(guī)程。

（三）生物膜的培養(yǎng)

生物膜的培養(yǎng)實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動態(tài)培養(yǎng)。

1.靜態(tài)培養(yǎng)

所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于廢水營養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。首先將接種污泥（10%生化有效體積）和廢水泵打入生化池內(nèi)，然后開始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應池有效容積35%～40%。靜置4-5h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣1h，再靜置2h，曝氣1h，重復操作，4－5天后，填料表面已全部掛上生物膜，第6天開始連續(xù)小水量進水。

2.動態(tài)培養(yǎng)

經(jīng)過6天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進水，進行動態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進水量，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測定溶解氧）。約15天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經(jīng)過20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動物，標志生物膜已經(jīng)長成?？梢蚤_始連續(xù)工業(yè)運行。

（四）生物膜的馴化

馴化的目的是選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應控制在2～3mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定，當生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標達到設計要求。

（五）工藝控制參數(shù)的確定

設計中的工藝控制參數(shù)是在預測水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水處理工程其水量、水質(zhì)往往與設計有適當?shù)牟町?，因此，必須根?jù)實際水量水質(zhì)情況來確定合適的工藝運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)正常運行和出水水質(zhì)達標的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，生物氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態(tài)及種類等。

2.確定方法：

進水泵站水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。生物池DO一般控制在2～4mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.8～7.2之間，微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。

（六）工藝控制規(guī)程：

工藝操作規(guī)程主要是用來指導系統(tǒng)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：1，各構(gòu)筑物的基本情況；2，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；3，設施設備運行方式；4，工藝調(diào)整方法；5，處理設施維護維修方式。工藝操作規(guī)程應在運行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。

（七）調(diào)試中的其他工作：

污水廠要正常穩(wěn)定的運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設備、設施維護工作檔案記錄等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。

來源：環(huán)保工程師